Máy cắt chân không

- Thiết kế ý tưởng: Các kỹ sư thiết kế VCB dựa trên các thông số kỹ thuật cần thiết, chẳng hạn như định mức điện áp, định mức dòng điện và khả năng ngắt.
- Mô phỏng và thử nghiệm: Mô phỏng máy tính và thử nghiệm sơ bộ được tiến hành để xác nhận thiết kế và xác định mọi vấn đề tiềm ẩn.

- Vật liệu dẫn điện: Hợp kim đồng chất lượng cao thường được sử dụng làm tiếp điểm do có tính dẫn điện và tính chất cơ học tuyệt vời.
- Vật liệu cách điện: Vật liệu gốm hoặc thủy tinh được sử dụng làm vỏ bộ ngắt chân không vì có độ bền điện môi và độ ổn định nhiệt cao.

- Danh bạ: Các tiếp điểm được gia công chính xác để đảm bảo vừa vặn hoàn hảo và hoạt động tối ưu. Chúng thường được phủ các vật liệu như bạc hoặc vonfram để tăng cường độ bền và độ dẫn điện.
- Vỏ ngắt chân không: Vỏ bằng gốm hoặc thủy tinh được sản xuất với độ chính xác cao đảm bảo có thể duy trì chân không và chịu được nhiệt độ và áp suất cao.
- Máng và tấm chắn hồ quang: Những thành phần này được thiết kế nhằm giúp kiểm soát và dập tắt hồ quang hình thành khi các tiếp điểm tách rời nhau.

- Bịt kín: Các tiếp điểm được đặt bên trong vỏ và vỏ được bịt kín trong điều kiện chân không cao. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng kỹ thuật hàn hoặc hàn đồng để đảm bảo bịt kín.
- Bơm chân không: Bơm chân không cao được sử dụng để hút không khí ra khỏi vỏ bộ ngắt, tạo môi trường chân không. Mức chân không rất quan trọng để VCB hoạt động bình thường.

- Kiểm tra rò rỉ: Bộ ngắt chân không được kiểm tra rò rỉ để đảm bảo chân không được duy trì theo thời gian.
- Kiểm tra điện môi: Kiểm tra điện áp cao được thực hiện để xác minh độ bền điện môi của bộ ngắt chân không.